榮觀房產網制衣廠生產部技術員年終總結怎么寫
總結其實行業都相通:思路做總結
1、咱取績表揚家
特別謝或某部門
2‘、些做更加改進
3、屬主要做工作匯報
4板主要給家希望
終報告baidu 張海翔憂口才
跪求年度工作總結范文：急！！！！我是一家公司生產線的員工，通過大家的努力，現場5S.產品質量方面等等…
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2008年度5S管理工作總結
公司從2007年10月份開始推行5S管理工作以來，通過日本常務和公司5S委員會對各部門的多次5S培訓和現場指導之后，大家對5S的相關知識有了更深的了解和認識。從一無所知到了解、學習再到運用，我們不知不覺走過了一年，常言道：萬事開頭難！但是大家還是一步一步的走了過來。經過這一年來對5S管理的宣傳和各區域的實踐,5S的觀念逐漸深入人心，5S活動的現場管理逐漸步入軌道，5S工作的重要意義正逐步被每一個部門和車間接受，公司整體環境得到了改善。
一 模具倉庫：
模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5S管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。
08年以來，在5S委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5S工作在以下方面有了明顯的改善。
① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。
② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5S—整頓中5T對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具臺帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。
③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5S—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。（如下圖對比）
未做5S之前照片（2張）
做5S之后照片（3張）
二 制罐二車間及模具維修班：
制罐二車間在經過公司5S委員會及日本常務長期以來5S活動實踐的培訓，08年已取得一定的效果，5S活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用：
① 生產現場規范化：
為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞臺，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。
日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。
所有物料按區域劃分進行擺放，并進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。
② 降低成本、提高生產效率及合格率：
清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5S活動培訓后，每張臺只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。
生產制成過程中，各工序均按5T要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由于在傳遞過程中每張臺只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。
制罐二車間模具維修班在沒有接受5S培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。
經過公司5S委員會及日本常務多次的5S培訓之后，制罐二車間模具維修班對5S有了進一步了解、明白了5S管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5S知識運用到日常工作中。例如：按照5S—整頓中的5T要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。（如下圖對比）
未做5S之前照片
做5S之后照片
三 物料倉
未開展5S活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1S---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2S---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，并且做好標識、表示，物料區一目了然，大大減少了找物料的時間。
未開展5S活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3S清掃活動，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之后拉到指定的區域擺放好，并做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。（如下圖對比）
未做5S之前照片
做5S之后照片
2009年度5S管理工作計劃：
2009年5S委員會將遵照總經理的指示以08年為基礎繼續展開5S管理工作，2009年5S委員會將作如下5S工作：
一 5S培訓
① 5S培訓重點在于5S的基礎知識與精神，公司實施5S的主要目的以及5S實施的具體方法。培訓可采用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。
② 對車間班組長，培訓5S的具體實施技巧，并要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。
③ 基層員工的5S培訓由班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是5S基礎知識以及部門實施5S的主要計劃和工作安排。
④ 5S培訓考試。根據5S培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5S知識的掌握情況，考試結束后根據成績對表現優異的員工進行獎勵。
二 5S考核
① 公司的5S管理工作目前到了考核階段，5S委員會制定出各部門（區域）《***5S考核方案》以此進一步推進公司的5S管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，并進行總結為今后進一步完善公司的《***5S考核方案》和提升5S管理水平打好基礎。
② 建立5S檢查制度和評比制度，5S委員會定期或不定期地對各部門（區域）的5S情況進行檢查監督。
三 5S方法
① 到現場去，5S委員會人員及各部門（區域）負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門（區域）實施5S的執行情況并進行檢查和稽核。
② 定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5S要求之處使用相機（或攝像機）拍攝下來做成《5S管理新聞紙》，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。
③ 每周例會5S委員會要和現場管理人員就5S的工作進行溝通和檢討，并將發現的問題提出糾正與預防措施。
④ 要求員工在開工前或下班前的五分鐘進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。
我相信通過大家的共同努力，東方公司的明天會更
電器成套制造生產部門上半年工作總結
一、將一周內所有的工作內容進行總結（要求：言簡意賅，盡量運用準確數字證明你的成績）二、市場存在的問題和解決辦法三、下階段工作目標和計劃（目標要量力而行，計劃要充分證明你能完成目標）此外，要將你個人在工作中存在的問題合理的添加到總結中，不要只說自己有多好！ 沒有千篇一律的總結，只要你能充分的表達出你對工作的態度，不必太過拘于小節！祝你好運！加薪！！！
生產制造業班組組長年終總結怎么寫
強調產品質量與管理工作的重要性。
沒有范文。
以下供參考，
主要寫一下主要的工作內容，如何努力工作，取得的成績，最后提出一些合理化的建議或者新的努力方向。。。。。。。
工作總結就是讓上級知道你有什么貢獻，體現你的工作價值所在。
所以應該寫好幾點：
1、你對崗位和工作上的認識2、具體你做了什么事
3、你如何用心工作，哪些事情是你動腦子去解決的。就算沒什么，也要寫一些有難度的問題，你如何通過努力解決了
4、以后工作中你還需提高哪些能力或充實哪些知識
5、上級喜歡主動工作的人。你分內的事情都要有所準備，即事前準備工作以下供你參考：
總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總評價、總分析，分析成績、不足、經驗等。總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考。
總結的基本要求
1．總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。
2．成績和缺點。這是總結的主要內容。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現在哪些方面，是怎樣產生的，都應寫清楚。
3．經驗和教訓。為了便于今后工作，必須對以前的工作經驗和教訓進行分析、研究、概括，并形成理論知識。
總結的注意事項：
1．一定要實事求是，成績基本不夸大，缺點基本不液碰哪縮小。這是分析、得出教訓的基礎。
2．條理要清楚。語句通順，容易理解。
3．要詳略適宜。有重要的，有次要的，寫作時要突出重點。總結中的問題要有主次、詳略之分。
總結的基本格式：
1、標題
2、正文
開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領，總括全文。
主體：分析成績缺憾，總結鬧碼經驗教訓吵擾。
結尾：分析問題，明確方向。
3、落款
署名與日期。
簡明扼要2015生產車間年度工作總結報告
以某廠車間設備管理年終工作總結范文為例：
一、生產方面：
1、充分發揮生產班組長的指揮和屬地管理作用，積極調動各班組的積極性，將生產任務、質量、安全業績與績效考核相掛鉤，狠抓工藝和設備管理及質量管理，車間所有干部每天不定時抽檢和檢查袋重及外觀包裝質量。
身體力行地為員工做好表率，增強員工質量意識，裝置對噴碼、折邊、預留線頭方面，制訂了車間干部專人負責，嚴格要求班組及包裝人員，并與績效考核掛鉤，包裝質量有了明顯提高，無用戶投訴現象，裝置生產活動有序。
設備雖然多次出現故障，但在技術人員的努力下都能及時處理，未造成裝置停產及尿素打循環，完成了半年內廠里下達的各項任務。
2、為了提高尿素包裝出廠質量，防止結塊尿素混入成品包裝，異常情況下堵塞振動篩事件，車間技術人員在原有振動篩基礎上，充分發揮想象力，自己設計加裝了小型篩網刮料機，開工至今發揮了積極的作用，即使出現大量結塊，也很容易疏通，不會造成尿素大量漏出，影響正常生產。
3、刮料機4個油管，棧橋輸送機減速器輸出軸，在以往的生產中長期滲漏，車間自己想辦法，輸出軸加工密封段納唯套，油管更換密封方式得以解決，開工后無泄漏，效果得到了驗證。
4、料倉結塊堵塞下料口一直困擾車間生產，為此安裝了4個料倉振打系統，解決料倉粉塵粘壁問題，但由于管理原因，操作員工手動振打料倉不及時，此系統未達到預期效果，車間自己設計制作振打定時器，實現自動/手動隨時切換使用，并安裝使用正常，每天定時自動自動振打3次，起到了良好的效果。
5、棧橋輸送機皮帶跑偏，雖然已在皮帶兩頭安裝了自動校正裝置，但是在輸送機空載時，中部皮帶跑偏任然嚴重，為此車間技術人員在皮帶中部又安裝了一個自動校正裝置，徹底消除了滿載和空載跑偏現象，消除了隱患。
二、設備管理：
1、設備管理人員堅持每周一、四兩次對設備進行檢查，發現問題詳細記錄并及時在績效考核系統考核，督促班組精心檢查、清潔設備，確保設備完好，車間設備管理人員長抓工藝設備日常維護保養工作，精心保養設備，根據碼垛機使用狀況，碼垛機組4個月保養一次，運行至今未發生大的設備故障，設備茄雀運行平穩，確保了車間碼垛設備長周期高效運行。
2、計量器具管理：
車間的4臺電子臺秤和在線稱重機電子秤，按計劃每季度完成了定檢工作，全年共計計劃完成定檢電子秤36臺次，確保了稱重包裝質量。
3、特種設備管理：
車間15臺叉車嚴格按國家有關規定要求進行管理，落實周期檢驗和年度檢查工作，使用證落實率100％。對日常生產發生的故障，車間及時和維修承包商聯系及時維修，全年共計維修保養叉車 54臺次，按照特種設備的年度檢驗計劃。
3月份完成了叉車的檢定工作，11月對15臺叉車進行了保養。車間15臺叉握培車采用定人、定庫、定車位，保證了叉車的正常運行，車輛無泄漏，滿足了生產需要。空袋提升機和電動葫蘆16年共維護保養 2次，定檢1次，確保安全使用。
三、員工的技術培訓：
培養提高員工的技術素質及責任心，是車間的根本任務，抓素質，始終把人的要素放在第一位，把提高職工隊伍的素質做為管理的根本。為此，車間堅持職工培訓常抓不懈，循序漸進的培訓。
由于成品裝置員工存在民族職工多，文化水平及素質較低，厭學、不學成了車間培訓的一大困難，為此，車間出臺新*策，末位淘汰，成立保潔組，專門打掃碼垛機衛生。
一年兩次評估，淘汰人員車間待崗，取消獎金，進入保潔組，車間培訓通過理論和實際相結合的辦法，每次培訓都已課件的形式，重點從實際出發，讓員工能看得見，想得到，從而提高興趣，開動腦筋，特別是在包裝機、碼垛機的故障處理時，員工積極參與檢修，取得了一定的效果。
四、存在問題：
1、對車間后備人才培養不夠；例如：檢修期間車間安排兩名大學生在4#碼垛機安裝調試期間，一直跟隨，在刮料機和棧橋輸送機解體時，及時通知學習，但是沒有具體考核程序，只靠員工自覺學習，結果沒有壓力就沒有動力，期間車間也沒有做他們的思想工作，不了解思想動態，導致學習能力下降。
2、儀表自接管車間工作以來，服務態度良好，現已基本掌握電子秤的基本維護和故障處理，但在碼垛機出現故障時，還缺乏對控制儀表故障的判斷與處理能力。
3、電氣維修不及時，技術水平欠佳，有時影響正常的生產秩序。例如電機維修；在碼垛機出電氣現故障時，通知新海儀電，一般情況下，幾天都不能處理正常，碼垛機不能投用，影響生產。
六、20xx年工作的方向：
1、繼續加強生產管理，進一步嚴肅工藝紀律，加大對違規操作的考核力度，不考核就見不到成效，工藝安全管理各項制度重在監督執行，努力提高操作人員的規范操作技能。
2、深入開展小團隊活動，鼓勵員工多發現隱患，多動手，提高自己處理問題的能力，以此作為一種提高技能培訓的方法，細化考核標準，多獎少罰，提高員工積極性，提高工作現場標準化。
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