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目視化管理

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目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。

目視化管理主要工具
1、紅標簽。它是使用于5S(整理、整頓、清掃、清潔、紀律)的紅牌作戰中的紅色紙張。改善的基礎是將平常生產活動中不需要的物品，貼上紅色標簽，使每個人看了都能夠明白。2、標示板。使用于5S 的標示板作戰之中。目的是清楚標示東西放置的場所，重點是讓每個人都知道在哪里，擺放著多少數量，是何種物品。3、白線標示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業場所與通道的區分線，以及半成品的放置場所等等。4、紅線標示。紅線標示是5S的整頓中，將架子上的庫存量或物品放置場所里半成品等的最大庫存量用紅線來標示。庫存量的最低或最高限用藍色或紅色的膠帶、涂料來表示。如此，一眼就能夠識別出不足或者過剩。5、警示燈。現場第一線的領班、班長或組長，必須隨時掌握作業員或機器是否正常地運作。籍此能夠將工廠內發生的異常信息立即通知管理、監督者而設置的工具，就是警示燈。6、看板。看板是維持后工程主導型生產，堅持運用Just In Time(JIT， 即時生產生產方式)的一種工具。包括顯示材料領用狀況看板和作業指示看板。7、生產管理板。通知生產線上生產狀況的一種標示板。標示生產預定數量和實績數量，登記停止原因，運作狀況等事項。根據這些記錄、現場領班能夠掌握和了解實際數量是有進展或者遲延。8、標準作業圖。使工程布置或作業程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為“步行圖”。標準作業圖單獨使用的情況比較少，一般是配合著標準作業組合圖使用。標準作業組合圖是有效地組合人、機器和物件，決定工作的進行方法的圖表。9、柏拉圖。根據計算和數據的品質管理、按照產生質量問題的原因以及發生頻數、做成不良品柏拉圖。 如果數字過多，現場人員不能立即了解，可以使用現有的不良品，展示不良品柏拉圖。20方法

基層班組如何做好目視化管理

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首先，要對安全目視化管理有深入的了解，否則開展工作就成了“東施效顰”，根本達不到目視化管理的目的。對于目視化管理的學習，可以采用多種多樣的形式，一個是到目視化管理相對比較成熟的企業、班組進行現場參觀、了解，立體理解目視化管理。另外就是充分利用網絡查看關于目視化管理的各個方面的資料，通過學習目視化管理理念，在于我們自身工作特點，場地特點等，建立適合本崗位的目視化管理模式，這樣才能夠達到目視化管理更好的效果。

其次，做好目視化管理的動員工作，讓每一個成員都要了解目視化管理的意義在哪里，一定要做到全員認同，全員支持，全員參與，目視化管理才能夠有效、長遠的實施下去。那么如何做好目視化管理的動員工作，如何能使全員參與進來呢？一、將什么是目視化管理，目視化管理在先進企業所產生的效果、效益告知班組成員。講述的內容一定要立體，要拿數據說話，要求真實案例作為依據，讓班組成員整個意識到目視化管理意義；二、在實施目視化管理過程中，不能夠獨斷獨行，對于各項計劃的實施必須通過班組成員全體討論，同意后方可進行，要避免實施的不科學、不合理。

再次，就是要將目視化管理循序漸進的開展，不能夠急于求成。俗話講“一頓飯吃不出一個胖子”，想要把目視化管理工作做好，做出成效，不是一個簡單的事情，也不是一下子就能夠完成的。像上汽通用五菱全面實施目視化管理工作也是通過長達五年的時間。想要做好目視化管理，就要首先做好定制管理，在定制管理的基礎上逐步進行看板管理、顏色管理以及識別管理；把每項工作都做到實處，充分結合實際；

最后，就是無論做什么工作都要有一個持之以恒的心。雖然現在公司的目視化管理只是通過青安崗來進行推廣，沒有專職人員進行相關工作。但是作為公司的青年員工，應該充分利用自身對新鮮事物接受能力強、熟練掌握網絡技術、思想較為活躍、創造能力強等特點，通過一個班組一個班組的工作開展，最后就能夠在整個集團公司成功的推廣好目視化管理。

現場安全目視化管理能夠有效的滿足安全管理的需求，充分顯示目視化管理的統一、簡約、鮮明、實用、嚴格的基本要求，即能讓現場人員對各種安全視覺顯示信號都能看得見一目了然，提高安全意識，杜絕違章和隱患，達到預防事故的目的，同時，能夠提高安全生產效率，充分推動安全規范標準化，提升安全基礎管理水平。要想成為先進的生產企業，推廣目視化管理是勢在必行的。而對于處在鋼鐵行業危機的現在，開展好目視化管理對整個公司來講更加重要。只有通過全體青年安全生產崗的成員，認真開展、實施目視化管理活動，提高公司整體管理水平，像世界先進生產企業靠近，使公司最終順利度過鋼鐵危機是有著非常重要的作用的。只要找到正確的方式、方法，基層班組順利有效開展好安全目視化管理講不是問題。

怎樣做好倉庫的目視化管理?

一，首先你應該了解倉庫內有多少種物料，每種物料庫存大楷有多少，大楷需要多大面積。 二，看看那些物料重量輕又小的，那些物料重。重量輕又小的建議用物料架存放。重的物料用棧板放，沒板能放多高？多少？都要算出來。 三，根據你得來的每種物料需站的面積進行區域定位。一般倉庫分5個大的區域，1，待檢區。2，合格區。3，不良區.4，成品區。5，暫放區 。（暫放區是放你指定區域放不下暫時存放下，但指定區域一有地方時馬上要移走。） 可以先用草稿紙畫張初步的倉庫物區域分布平面圖出來，圖上要標明每個區域的尺寸面積。安全通道寬度為機動叉車能進出就ok。(注：圖子上的區域大小做好是按照倉庫實際大小的比例算出來的。）草稿圖子確認好后，按照圖子在倉庫進行區域分布。（最好是用斑馬線膠紙區分，不要用油漆劃線。用油漆劃線以后要是想改就麻煩。）每個區域要在明顯的地方要有明顯的標示。 安全通道上要用油漆噴上安全通道子，而且還要有箭頭標示安全出口的方向路線。 另外，還要把草稿物料區域分布圖子做成正式的倉庫物料區域分布看板掛在倉庫大門進去一眼能看到的地方。（看板自己做或者拿草稿圖讓外面專業的人做都可以。專業的人做出來成本高但很好看，自己做成本低但沒專業做出來的好看。） 物料架上要標示明細明顯。比如我倉庫有很多種螺絲就是放在物料架上，每個物料架上的外面一端上我都有做該物料架上存放種類及每種螺絲的存放位置。這樣做的目的是便于方便找。 我物料架上都放了很多種種類。每種螺絲我用同樣大小的塑膠框裝，每個膠框正面我都有標上所放的螺絲品名與規格，每層物料架上都編有層數編號，每層還編有順序號。（每層順序號是一層放了幾個膠框，然后按照1 ，2，3, .....這順序編出來的。這些順序號和物料架層號及該物料架上方的螺絲品名及規格都編在看板上。（如果看不明白我可以給你圖子。） 我說的有什么不對不明白的地方還請大家多多指點。我現在擔任一個小企業的倉庫主管。我目前所管理的倉庫在布置上和管理上都做的還馬馬虎虎

企業實施精益生產該如何建立目視化管理呢?

　　精益生產目視管理：
　　目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種公開化和視覺顯示為特征乎滑的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。
　　①目視管理的三個境界
　　目視管理的第一個境界就是簡潔而直觀的描述，讓人一看就能明白是什么。比如我們在一桶化學品上貼一個醒目的標簽，標明它是硝鏹水。

　　目視管理的第二個境界，提供形象、明確的圖示，讓人易于判斷。比如我們將這桶硝鏹水的外觀刷上紅色的油漆，畫一個骷髏，并標明“強腐蝕性，請勿與皮膚接觸”。這是目視管理的第二個境界。

　　目視管理地第三個境界，告訴人如何管理。比如用圖示告知制動液使用方法和異常處理措施。

　　②建立與人和諧的目視管理
　　目視管理的本質就是為員工提供直觀信息以便決策。我們常常犯一個毛病：總認為決策信息是越精確越好，最好是數塵祥據。其實不然，有利于決策的信息常常需要簡潔、直觀、形象，因為這更容易被解讀。因此，目視管理的關鍵就是追求獲歲兄臘取、利用有價值的信息，并提供最有利于支持決策的信息表達方式。

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