榮觀房產網房地產給排水施工方案
1. 給排水工程施工方案
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原發布者：文鑫網上資料庫
1、綜合說明2、施工總體布置3、現場施工管理組織機構及技術力量4、主體工程施工方案及技術措施5、資源配備計劃6、勞動力計劃表7、特殊施工技術保證措施8、工期保證措施9、工程質量保證措施10、服務11、季節施工技術措施12、施工安全保證措施13、文明施工及環境保護措施14、工程配合及協調管理措施15、分包計劃與管理措施附表一擬投入本工程的7a686964616fe4b893e5b19e31333433623133主要施工設備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖（或橫道圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表1、綜合說明1.1工程概況1.1.1工程建設概況項目實施地點：涪陵區羅云鄉羅云壩社區一、二社。工程規模及主要建設內容：場鎮雨污水管網改造和人行路面的恢復建設。項目招標范圍：道路工程、給排水工程及涪陵區羅云鄉場鎮排水管網建設工程施工設計圖、圖說及工程量清單所包括的所有內容（具體以工程量清單明確的內容為準；計劃工期：120日歷天1.2編制依據1.2.1羅云鄉場鎮排水管網建設工程招標文件、施工圖紙、工程量清單及補遺文件。1.2.2本公司的技術實力及相關工程的施工經驗。1.2.3本工程相關的規程、規范1.3施工條件工程對外交通較好。施工用水可直接接入場鎮供水網中，也可建蓄水池，儲水備用。工程所需水泥主要由合格的水泥廠供應能滿足工程需要的水泥。鋼筋和木材本地沒有生產廠家，需從外地購買，也可從當地的銷售商處采購。為加快該區域的基礎設施建設，改善當地居民的生活環境，我公司受重慶
2. 水電專項施工方案怎么做
1.水路施工工藝 1.1水路施工前對預計進行水路改造的線路進行彈線確認。
1.2水路在吊頂施工時，如遇到水管交叉情況，熱水管在上冷水管在下。1.3水路開槽后用防水涂料對管槽進行涂刷，防止漏水發生后造成損失過大。
1.4水路管線固定卡子每40cm固定一個。2.電路施工工藝2.1電路施工對預計進行電路改造的線路進行彈線確認。
2.2放線后用云石機進行開槽。2.3地面使用鐵管，墻面與頂面使用PVC管。
2.4電路施工完畢后進行絕緣電阻值搖測記錄。2.5電路管線固定每隔40cm加一個卡子。
2.6電路線頭連接統一使用接線端子。2.7吊頂內照明的燈頭線必須使用阻燃軟管。
2.8所有外露線頭統一使用電線保護帽進行保護以防觸電。3.防水施工工藝3.1施工時按使用部位設計墻面防水的涂刷高度。
3.2將墻面防水的上沿用美紋紙粘貼一條線。涂刷時防水涂料不得超過美紋紙，涂刷完畢干燥后將美紋紙撕掉。
3.3防水施工前檢查其地面基層的平整度，檢查墻角及管根處是否做圓角處理。3.4防水干燥后做地面防水的24小時閉水試驗。
4.廚房、衛生間門套防腐防水施工工藝4.1以地面完成線為基準面確定門套筒子板高度。4.2地面完成線以下部位用松木方六面涂刷闊達藍防水涂料后固定在洞口底部做門套墊腳，門套筒子板立于墊腳之上。
4.3廚房衛生間門套板與墻接觸面涂刷防腐涂料。4.4廚房衛生間門套板底部30厘米以上用防水涂料進行涂刷，涂刷時包括門套板的底部。
門套與洞口的縫隙用發泡膠填充飽滿。4.5門套必須在e68a84e79fa5e9819331333262383537木做完成以后，涂飾底漆兩遍以上，方可進行地面水泥砂漿找平作業和地磚鋪貼作業。
4.6在進行水泥砂漿施工前，必須對門套底部進行保護，從地面向上300㎜用保鮮塑膜平整包裹，并用美紋紙粘貼牢固，避免水泥砂漿在施工時污染門套。4.7廚房和衛生間門套于墻地磚接口處，必須打玻璃膠密封，玻璃膠應填充飽滿，表面均勻，光滑美觀。
3. 一般給排水項目施工方法是什么
（一）、施工進度計劃 （二）、管道支架制作、安裝 1、工藝流程 預制加工→測量→畫線→定位→剔孔洞→支架安裝→復檢養護 2、施工方法 1）支吊架的預制加工 根據施工圖紙，設計要求，標準圖集，分系統列出支架的選用型式、規格、間距、數量、工藝標準等，并畫出草圖，計算材料數量。
在管道安裝之前進行支架的預制加工，加工前檢驗所使用的型鋼等材料，必須符合要求方可使用。 室內型鋼支架作法： 按要求使用臺鉆開孔，孔徑大于φ12mm采用氣焊開孔，對切割處進行處理。
孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑5㎜，角鋼的切料、下料采用砂輪鋸，角鋼的端頭處采用30度倒角，尾部燕尾長0~50㎜，倒角20~30度。端頭邊緣用砂輪鋸進行處理，要求光滑無毛刺。
支架埋入墻內尺寸根據支架形式及管徑確定，常規做法埋入150毫米。支架預制后除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分留100毫米不刷防銹漆。
吊架的預制 根據管道標高、坡度、管徑、吊架距離計算每根吊桿長度；按標準圖集確定吊桿直徑：管徑DN15-40為φ8,DN50-100為φ12,DN125-150為φ16,DN200-250為φ20,DN300為φ24。 管卡按標準圖集選用，按標準圖集材料表中的下料長度進行下料，下料后的扁鐵兩端在砂輪上進行處理，然后按尺寸表中規定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，鉆孔后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，用焊槍將扁鐵彎曲位置線部位烤紅，在臺虎鉗上進行煨彎。
立管卡制作： 根據施工圖紙，按系統估算出使用規格數量：其中單獨計算出保溫墻處所使用的數量，衛生間的使用數量可以根據樣板間安裝數量而定，支管管徑小于DN25mm，管中心距墻不超過60mm采用單管卡，層高小于或等于4 m安裝1個，層高大于 4.5m，不少于2個，管卡采用25*3扁鋼制作，加長管卡采用25*4扁鋼制作，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設管卡。 管卡采用外加工訂作。
2）支吊架的安裝 管道支、吊架安裝前應有明確的標高線，并根據管徑確定支吊架型式。管徑DN20~DN50的選用卡環式支架；管徑DN65~150的選用帶弧形板支架。
固定支架的位置和構造，必須符合設計要求和規范規定。 以管道的管底標高進行支架的測量放線，根據管道標高確定管道放線標高，從低點（進戶管）至末端高點，中間轉彎處等再確定幾點，用22號鉛絲或尼龍絲線在測量點間做固定點，然后拉直繃緊，根據管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線部位為剔孔洞之處。
所剔孔洞的大小、深度根據墻體結構、支架的型鋼尺寸和管徑確定。 立管管卡的安裝： 立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡架。
立管的卡架在立管安裝完成后及時安裝，層高小于或等于4米，每層安裝一個，層高大于4.5米，每層不少于2個。管卡安裝高度距地面1.8米，2個以上勻稱安裝，安裝高度保持一致。
由于衛生間、開水間墻面貼瓷磚，立管卡應安裝在磚縫上，同一房間安裝高度保持一致。 將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細石混凝土至一半時，用石子進行固定，校正支架卡孔中心距墻尺寸和支架高度、水平度，要求支架兩個方向呈90度，然后再用細石混凝土填平或凹入墻面5毫米，以后由土建處理，檢查合格后安裝管卡。
安裝完進行檢查，檢查支架的安裝高度、水平度、與墻面的垂直度、管中心與墻的距離。 吊架的安裝： 安裝在角鋼或槽鋼上的吊架，根據管道距墻尺寸在型鋼上統一鉆孔，按管道標高從低點和高點拉線安裝管道吊架。
安裝在板下的吊架，其作法按國家標準圖集作法，安裝在水泵間、人防層和有防水要求的衛生間等處的管道常采用此種吊架。 （三）、給水管道安裝 1、工藝流程及施工方法： 安裝準備→預制加工→管卡安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗 1）管道安裝：生活給水管DN≥60主管（立干管）選用內襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，DN?100絲扣連接，DN≥100為卡箍連接；DN≤50支管采用環壓式薄壁不銹鋼管道及管件，環壓式連接。
局部施工完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤，做好臨時封堵。 ⑵、管道試壓：管道安裝完成后進行單項強度嚴密性試驗，檢查各接口無滲漏，觀察壓力降在允許范圍內，通知有關人員辦理驗收手續。
在全部干、立、支管安裝完畢后按設計和規范要求進行系統強度嚴密性試驗。室內給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍， 10min內壓力降≯0.05 MPa，然后把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。
⑶、管道保溫：暗管設15mm厚難燃型B1級軟質聚氨酯保溫管殼防結露保溫層，粘接。導熱系數≤0.034W/m.k。
穿越防火墻、樓板處前后兩米內為帶鋁箔（內襯玻璃絲布）外保護層超細離心玻璃棉管殼，粘接。 ⑷、管道沖洗消毒：根據設計及規范要求，給水、熱水管道在系統運行前用水沖洗，以系統最大設計流量進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水口目測一致為合格。
給水管道還應用20~30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，停留時間不小于24小時，消毒結束后，再用生活飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標。
4. 排水管道施工方案
我有完整的一個方案：
下面是片段
給排水系統施工工藝流程
(1)給誰管道工藝流程：
(2)排水管道安裝工藝流程：
3.1.3給排水系統施工的重點、難點和解決方案
3.1.3.1給排水系統施工的重點、難點：
1）給排水系統的專業設置齊全，包括生活給水、污、廢水、重力流排水；與消防分包配合包含消火栓、自動噴水、消防水炮、雨淋噴水、水幕噴水等。因此，交叉施工頻繁而加大了施工難度，也是施工管理施工技術的重點；
2）管道材質多，管道連接工藝不一，技術相對復雜。100%消滅漏點，一次安裝合格，是給排水系統施工的重點，又是難點；
3）工程規模較大，施工面積廣，施工層面多，給成品保護增加了難度，是施工過程中的重點和難點；
4）系統的技術要求、質量要求高，調試項目多，確保調試順利和運行正常是施工的重點和難點。
2.1.3.2排除難點的解決方案：
1）要花相當的精力與心血，踏實、有效地做好深化設計工作，及時、準確地提供系統綜合管線平衡布置圖、機房設備和管線的綜合平衡布置圖、預留預埋的綜合平衡布置圖。同時要加強施工組織管理，按既定的施工程序組織施工，使管線施工合理、有序、整齊、美觀。
2）嚴格按照相關國家規范、標準，設計單位的設計和施工說明，邁進顧問公司的技術規范，進行不同管材、不同連接工藝的施工。連接工藝必須先進行樣板段的施工，經局部水壓試驗或相關檢測合格并取得有關各方認可后再進行全面施工。
3）主動與其他專業施工單位協調配合，建立界面的檢查點、監控點，實行界面交接簽字確認制，把相互間的干擾降至最小，以加強相互間的成品保護及施工的有序進行。
4）強化施工質量意識，消除常見的質量通病，嚴格把好工序關，堅持樣板段先行制，為檢驗、檢測和系統調試創造有利條件，同時認真編制好系統調試方案，以確保調試工作順利和有序進行。
2.1.3.4給排水系統關鍵施工技術/方法
本系統中包含的給排水管道：
5. 房地產在商品房內安裝給水管線施工的距墻規范請問室內給水管道前期
3、1管道敷設安裝 3、1、1管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓時，不宜強制校正。
給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時，凈距離不宜小于 100mm。且聚丙烯管宜在金屬管道的內側。
3、1、2室內明裝管道在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。 3、1、3管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水設施。
3、1、4埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物，應先用沙土回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。 3、1、5管道在穿越基礎墻時，應設置金屬套管。
套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不應小于100mm。 3、2熱熔連接應按下列步驟進行： 3、2、1熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始工作，機內裝有恒溫器，溫度控制在240~260度。
3、2、2切割管材，必須使端面垂直于管軸線。 管材切割一般使用管子剪或管道切割機，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。
3、2、3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。熱熔深度應符合技術要求。
3、3支吊架安裝 3、3、1管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確、管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 3、3、2采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。
在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。 3、3、3支吊加管卡的最小尺寸應按管徑確定。
當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De90時，最小管卡寬度為20mm。 3、4清洗、消毒 3、4、1給水管道系統在驗收前，應進行通水清洗。
沖洗水流速易大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗口處排水的水質與進水相當為止。 3、4、2生活飲用水系統凈沖洗后還可應用含20~30mg/l的游離氯的水灌滿管道，進行消毒。
含氯水在管中應滯留24小時以上。 3、4、3管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準《生活飲用水衛生標準》后，方可交付使用。
6. 尋求土建 樓房 管道施工方案
目錄 一、編制依據二、工程概況及特點三、主要施工工序施工方法四、勞動力需用量計劃五、機械、工器具計劃六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施七、防火及用電管理八、機械設備安全措施一.編制依據1、1施工圖紙：1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））1.2現行國家工程質量驗收規范：1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2002）。1.2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質量驗收評定標準》。1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。
二.工程概況及特點本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。
室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。三.主要施工工序施工方法3.1施工工序：3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填3.2施工方法：排水管道：3.2.1土方工程本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300*500排水溝，每隔20米設500*500*800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。b、機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。
c、人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。3.2.3砼管安裝a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。
b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1:2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。3.2.4砼檢查井：a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋b、檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。
c、檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填后現場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，d、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。3.2.5回填土：a、閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。
b、回填土每層厚度200㎜。c、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續回填至設計地面標高。
給水管道：3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。
所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。
3.2.7基礎夯實：依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：3.2.9.1鋼管的安裝管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。
在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過2㎜。
焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方。
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